Basado en la iniciativa Prusa Face Shield, nuestro diseño propone eliminar cualquier trabajo extra en las piezas que arman el escudo facial, disminuyendo la probabilidad de contaminación durante la fabricación y para que sea fácilmente ensamblable. El escudo facial está hecho para complementar el uso de la máscara facial N95 y antiparras de seguridad, dando más protección al staff médico y extendiendo el período de uso higiénico de la máscara.

El Laboratorio de Escudos Faciales solicita desarrollar una Versión PRO, para los casos de profesionales de la Salud que requieran extrema protección durante jornadas prolongadas.

La versión PRO de la máscara fue generada en base a las siguientes modifaciones:

• Correr las pestañas donde se inserta la mica para poder ubicar una más ancha (34x28 cms). Para obtener este tamaño de mica hay que cortar piegos.
• Extender las huinchas laterales 2 cms, para que la huincha no termine sobre la sien sino hacia la nuca.

Debido a que aumentó el tamaño de la máscara, en algunas impresoras 3D ya no cabe el modelo para ser impreso, por lo que se adaptó el modelo para ser impreso en pilas (uno sobre otro).

EL dispositivo está compuesto por 3 componentes:

• Cintillo impreso en 3D
• Lámina transparente de acetato de celulosa de 340 mm en su lado largo
• Un elástico común

Recomendamos impirmir el cintillo en PLA, pues es más fácil de imprimir, tiene una baja huella de carbono, es compostable y es suficientemente resistente. Es factible utilizar para la impresión otro filamento más resistente, como ABS o PETG, mientras sea compatible con los procesos de sanitización necesarios para la esterilización de la pieza impresa en 3D.

El cintillo consiste en dos bandas de diferente largo unidas en sus extremos. La banda interior rodea la cabeza, mientras que la externa sostiene la lámina transparente mediante ajustes a presión, distanciandola de la cara para dar espacio a lentes y antiparras, también para evitar el empañamiento de la lámina por la respiración. En sus puntas posee ganchos para afirmarse el cintillo a la cabeza mediante un elástico u otro sistema que les acomode.

versión 5 en la cama de software Cura, la solapa frontal mira hacia arriba, al igual que los ganchos de la parte de atrás del cintillo.

Usamos impresoras Ender 3 y Ender 5 para probar los modelos, y Cura como slicer, usando los siguientes parámetros:

• Material: PLA
• Temperatura de extrusión: 200°C
• Temperatura de cama: 60°C
• Altura de capa: 0.3 mm
• Número de Shells: 3
• Densidad de infills: 0% - 10% (casi puros muros, puede ser 0%)
• Velocidad: 60 mm/s infill, 30 mm/s shells.

La única parte compleja de esta pieza son los calces para afirmar el plástico transparente al cintillo, está optimizado para ser impreso con una boquilla de 0.4 mm. Tienen que asegurarse que esta parte se imprima correctamente para que funcione el cintillo.

Después de la impresión y la sanitización de las partes, la lámina transparente se introduce en las pestañas de ajuste a presión en la banda exterior del cintillo, como se muestra en la imágen más abajo. Luego, la banda elástica se pone en los ganchos en las puntas del cintillo. Para asegurar que la lámina está firme, tírala suavemente hacia afuera. Que la lámina quede bien ajustada es crítico para el funcionamiento del dispositivo y la seguridad del usuario.

1. Pon una de las esquinas superiores de la mica en una de las solapas laterales

2. Engancha la parte del medio de la mica en la solapa frontal

3. Pon la otra esquina superior de la mica en la solapa del otro lado

4. Engancha la banda elástica en los ganchos posteriores

Durante todo el proceso debes actuar como si estuvieras contaminado con el virus Covid-19, debes imprimir las piezas en ambiente limpio y al manipularlas debes usar en todo momento guantes, mascarilla y un escudo facial limpios para prevenir la contaminación.

Una vez impresa la pieza, debes esperar que se enfríe y almacenarla en una bolsa plástica. Estudios recientes muestran que el virus puede subsistir hasta 90 horas en las superficies plásticas, por lo que se sugiere almacenar las piezas entre tres o cuatro días antes de ser entregadas, a menos que se tomen los resguardos y protocolos higiénicos adecuados en el lugar donde las envías.

En AFES Chile estamos centralizando los pedidos de escudos faciales de los centros hospitalarios que las requieran, así como la producción y sanitización de estos. Si quieres ayudar y no puedes cumplir las condiciones necesarias de sanidad, inscrítbete como fabricante en la página para que tu producción pueda ser sanitizada correctamente antes de ser entregada a los equipos médicos.

Puedes encontrar más información acerca de este proyecto en el siguiente documento o en la página de AFES Chile.

Debido a la contingencia del coronavirus, se necesita más ayuda que nunca de los makers y entusiastas de la fabricación digital, por lo que te invitamos a fabricar protectores faciales y otros insumos que pueden ser requeridos por los equipos médicos en las próximas semanas, siguiendo las medidas sanitarias correspondientes. Si no puedes fabricar, puedes correr la voz para que el llamado llegue a todos.

Si crees que este modelo puede mejorar, tenemos disponibles los archivos CAD para Fusion 360 o STEP en este enlace. Puedes hacer modificaciones y enviarnosla para revisarla y publicarla en nuestras redes si pasa la prueba de calidad. Somos enfáticos en que seas serio al imprimir y repartir este tipo de insumos impresos en 3D y que cumplas todas las medidas de seguridad recomendadas.

Pueden encontrarnos en facebook, instagram o revisar nuestra página web para conocer nuestros proyectos.

Shield:

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